工信部发布的《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》提出：鼓励汽车、钢铁等行业企业基于用户数据分析挖掘个性需求，打造模块化组合、大规模混线生产等柔性生产体系，促进消费互联网与工业互联网打通，推广需求驱动、柔性制造、供应链协同的新模式。
额，其实柔性制造也不是第一次提到了，那具体有什么用呢？
1.一条生产线可生产十几种产品
多样化、小规模、周期可控
满足“多样化、小规模、周期可控”的柔性化生产、柔性制造，才是企业未来生存和制胜的关键。
消费者通过移动终端选择产品所需的颜色、形状、规格，直接下单到工厂；自动化生产线上，机器人抓取零部件组装制造，上万传感器实时传输各项生产数据……柔性生产的运营模式也就是传统的大规模制造变为了以用户体验为中心的大规模定制。
过去，一条生产线一般只能生产一种规格的产品，而且考虑到生产成本，一件产品要达到成百上千的起订量工厂才会生产。如果要生产定制产品或者接小订单，成本就会增加。
如今，生产线经过升级改造，具有延展性。很多企业开始建设工业物联网平台，实现平台与人、机、料、法、环的融合对接。再以智能化生产及管控、产品生产全过程追溯，开展工业应用建设。借助柔性制造系统（FMS），建立科学排产制度，针对生产调整频繁、计划执行多变等问题，建立了工厂柔性化生产体系。
依托大数据、智能化技术，生产各环节实现了高效模块化拆解、可以进行不同的排列组合，一条生产线能够同时生产十几种产品，降低了企业的运维成本。在产品质量、生产成本不变，工期也不延长的情况下，可在大批量生产和小批量生产之间切换，哪怕是10件的订单也能快速完工。
2.全流程数字化，全过程可跟踪
柔性制造系统
柔性制造系统没有统一的标准形态。按柔性制造系统承担的制造任务，可以把柔性制造系统分成:
>>>柔性零件加工系统
>>>柔性装配系统
>>>柔性检测系统
工业生产过程中各个流程不可或缺，我们今天先说下柔性零件加工系统。按主机与物料输送系统的组合方式，把柔性零件加工系统分成如下几个类型：
01 柔性制造单元
柔性制造单元(FMC)由主机、工具交换装置（ATC）、工件交换装置（例如托盘交换器（APC））、物料保管装置（例如托盘缓冲站）组成，能够从事长时间的自动化制造。
正如维宏推出的义齿机自动化生产线，xFactory智能工厂系统将机器人、料库、义齿机、上料传送带完美的糅合在一起。实现了24小时不间断生产。
02 柔性制造单元群
一个柔性制造单元就是一个自动化制造孤岛。如果用物料自动输送装置把几个柔性制造单元连接起来，或者用统一的生产调度计划把几个柔性制造单元组合起来，这就组成了柔性制造单元群。
维宏的xFactory系统，使板式家具生产线更加灵活多变，可进行多品种定制，大大提升产线的应变能力。
03 典型的柔性制造系统
用物料自动输送装置把若干台以数控机床为主题的机械设备（或FMC）有机地组合起来，使其成为独立的制造系统，并用计算机来管理、控制整个系统的运行，这就是典型意义上的柔性制造系统（FMS）。组成柔性制造系统的机械设备可以不是单一的，不仅有数控机床，还可以有机器人、AGV等其他设备。
作为智能制造的重要内容，随着工业互联网应用的深入，柔性制造将成为制造业未来发展的驱动力。