杜尔中国于2024年11月12日至15日举办Open House客户开放日。时隔七年，客户开放日再次回归中国市场，本次活动以“创新精神致未来”为主题，将科技创新成果落在产品上、植在品牌里、融在体验中，这既是杜尔128年来创新历程的里程碑，亦是杜尔中国创新研发的新起点、新征程。
杜尔中国首席执行官 Michael Baitinger在客户开放日发布欢迎演讲
客户开放日为期四天，聚焦不同的重点，活动站点涵盖了汽车制造领域涂装和总装系统的前沿技术，以及面向各行业的涂装、涂胶和环保技术产品。杜尔中国首席执行官 Michael Baitinger 表示：“创新精神，不仅是我们对过去的总结，更是对未来的承诺，我们期待继续与合作伙伴携手，共创更环保、更智能、更高效的生产环境。”
未来涂装车间，创新新起点
在客户开放日的前两天，杜尔聚焦未来涂装车间，展示其创新的解决方案以及在所有工艺流程中贯彻可持续发展的愿景。未来涂装车间打破了传统的线性汽车生产布局，创造性地将其划分为模块化的工作室或工艺区段。通过整合EcoProBooth喷房（可在同一喷漆室内进行车身内部和外部喷漆）、中央高架仓库、EcoProFleet自动导引车系统以及杜尔 DXQ 系列智能软件产品，涂装车间实现了一个既灵活又可扩展的柔性布局，这标志着涂装工艺在个性化和定制化方面的一次重大进步。此外，EcoPaintJet Pro无过喷技术还能实现全自动汽车套色喷涂，且不会产生任何过喷。使用EcoBell4高速旋转雾化器，换色只需几秒钟，尽可能降低涂料和清洗剂的损耗，这意味着可以实现更快的循环时间、更高的产能和更低的VOC排放，现场演示能够让与会者深入体验这些创新产品。
面向未来的总装 NEXT.assembly，应对各种挑战
11月14日，开放日围绕面向未来的总装NEXT.assembly展开，杜尔为汽车总装行业定制的交钥匙解决方案与创新的总装产品组合在活动中亮相。NEXT.assembly并非“一刀切”的解决方案，而是根据每个原始设备制造商（OEM）的要求进行设计，以满足他们的个性化需求。杜尔通过 NEXT.assembly 为总装效率设定了新标准。不止关注单个组件，而是着眼于整个装配线，这种端对端的全局性视角正是杜尔对未来挑战的应对。
NEXT.assembly集成了从输送、涂胶、合装、加注到检测等各个环节的创新技术，以及用于智能管理整个生产流程的数字化解决方案。无论是新建还是改造项目，客户都能够都获得专业的支持与全面的咨询服务。
杜尔的总装产品组合包括带有单个组件的模块化系统或完整的解决方案（一站式服务）。更简化的沟通流程、更专业的支持、更少的接口和全球派遣，让客户的生产更便捷高效。
活动中展出的亮点包括：ProFleet 产品系列，涵盖了各种专为总装车间量身定制的自动引导车（AGV），拥有不同的尺寸和型号，以满足客户的多样化需求。这些自动引导车是一种无人驾驶运输系统，可轻松搬运车身、物料以及其他各类货物。ProFleet AGV 具有 360°的机动性，可取代传统的固定式输送机技术，与杜尔的另一项创新产品——自动导引吊架输送机（AGC，即ProLiner）结合使用时，能够实现内饰线和最终线的“无地坑”概念。
AGC是基于电池供电的移动钢结构模块。带有集成吊架的ProLiner与ProFleet一起为底盘线——这一具有众多特殊要求的核心工艺环节——带来了革命性的变化。ProLiner 的创新之处在于它能够自由移动，既继承了传统底盘生产线的所有优点，又能与现有生产线无缝集成，为客户提供了前所未有的灵活性和效率。
ProFleet 产品系列
杜尔BlueStart 紧凑型加注设备以其简便操作，高可用性和可维护性脱颖而出。该产品专为较长生产节拍而设计，可在低产量下实现较高的加注质量，广泛应用于半散装件（SKD）或全散件（CKD）乘用车装配厂、返修区、手工生产区、研发区以及试制车间。BlueStart能够加注车内的所有介质，例如：制动液、制冷剂和冷却液、伺服机构油、电机和变速箱油等。此外，该加注设备还配备了滚轮，可以轻松地固定或移动使用，成为各种生产环境中的理想选择。
杜尔通过其创新的模块化车轮定位台x-wheel，为底盘测量、车轮定位与前灯调节提供了一个高精度系统，为车辆下线检测保驾护航。x-3Dsurface表面传感器利用结构化LED光实现高度可靠的非接触式底盘几何形状测量。同时，新型光学方向盘平衡器x-3Dbalancer能够非接触式测量方向盘位置。得益于前大灯调整系统?x-light，杜尔在实现半自动或全自动的方式调节近光灯、雾灯和远光灯的同时，确保了高精度与可重复试验。
这些产品为自动化测试过程提供了理想的条件，无需手动操作和处理错误，不仅提高了检测的准确性，还提升了车辆下线检测过程的效率和可靠性。
自动驾驶正迅速成为每辆新车的标准配置，它不再是一个遥远的未来概念，而是即将成为现实。全新车辆在环测试配备x-proof 360基本设置，是证明现代车辆安全性的关键工具。该系统通过使用非接触式触发，将真实测试车辆行为和模拟物体运动同步到一个虚拟驾驶环境中。x-proof 360可以对各种高级驾驶辅助系统（ADAS）和自动驾驶任务功能进行测试，确保这些技术在实际应用中的安全性和可靠性，为自动驾驶技术的发展提供了一个强大的测试平台。
杜尔x-combined 是世界上第一台组合测试台，可以进行车轮定位以及制动和传感器测试。根据客户需求和生产节拍，该系统还可以灵活集成前大灯调整和驾驶辅助系统的校准功能。无论是全自动还是手动操作，包括车辆输送在内的测试和调整过程都能轻松实现。x-combined 系统的独特之处在于其创新的车轮支架设计，可以将车轮定位台和制动/传感器测试台组合在一起。这种一体化设计带来来了包括无需地坑、减少了空间占用等多项显著优势，是提高未来总装车间更多灵活性的重要支柱。
DXQ 产品系列的软件解决方案实现了总装过程中整个价值链的透明化。它集合各种软件功能并汇集了对设备的所有洞察。其中一个典型的例子是所谓的“闭环”DXQvehicle.analytics 测试产品。制造商可通过它获取从后部轮轴调整站到生产线末端的生产数据。该系统实时为操作员提供生产过程中各工位数据的整体概览，并且可通过浏览器访问，因此能在世界任何角落的任何设备上查看。
一般工业喷涂和涂胶集成的无限可能，定制化解决方案
喷涂技术的应用范围远不止于汽车行业，在其他工业领域同样充满无限潜力。
因此，在客户开放日最后一天，杜尔将重点放在工业喷涂和涂胶技术上，ready2integrate概念、新型涂料供应系统EcoSupply P Core等产品精彩亮相，为工业自动化涂装解决方案带来了灵活性和高效率。
杜尔ready2integrate概念，旨在将单个产品如控制器、定量系统和喷涂应用等关键组件无缝整合，以打造高效且高质量的系统
杜尔的天窗涂胶采用模块化系统，定制解决方案，旨在满足客户在生产效率、工艺装备成本以及产品质量等方面个性化和多样化的需求。它包括了交钥匙涂胶单元、涂胶产品本身，两套带有高精度胶型检测功能机器人涂胶单元。除此之外，杜尔半自动机械手无论是在连续运行还是间歇式操作模式下，都能将材料上料至工作站并安装到车身，为各种生产需求提供了全面且可定制的解决方案。
同时，杜尔还提供了包括设备工艺验证和软件编程在内的虚拟调试服务，确保了生产流程的顺畅与高效。不仅如此，杜尔还引入了一系列高度自动化的创新技术，如风挡的自动涂胶与安装、三角窗的自动涂胶以及随行安装等，极大地提升了生产效率。
绿色生产的坚定承诺，扎根中国市场
杜尔中国举办客户开放日
在客户开放日的最后一天，杜尔侧重于工业废气净化技术、高效减排与节能，展示了在环保领域的核心产品。杜尔清洁技术系统在中国扎根已超过30年，为本土的汽车、印刷、化工、制药、碳纤维等行业提供了上千套类型多样的大气污染控制定制化系统。活动期间，Oxi.X RV（电RTO）、Oxi.X TR（TAR）等实物产品的亮相，吸引了广泛关注。其中，Oxi.X RV以先进的无焰氧化技术，实现了废气的高效净化，为工业生产提供了一种碳中和的解决方案。
自1983年杜尔在上海为大众汽车交付首个烘房项目以来，凭借对创新的不懈追求、丰富的现场经验及卓越的项目执行力，为中国汽车行业引入了新的视角和思维方式，带来了更多发展路径和可能性。
总而言之，这次开放日主要面向中国、东南亚、韩国和日本的客户、集成商、合作伙伴和媒体代表。与会人员见证了杜尔在总装领域的革命性创新和和卓越成就。这些解决方案不仅大大简化了总装工艺，还在生产效率和产品质量方面取得了显著进步。对每一个细节的精益求精，对每一个环节的精心打磨，体现了杜尔对于“以最高效的方式装配世界上的每一辆车”这一愿景的坚定承诺。