“信息化与传统行业嫁接是21世纪提升企业竞争力的重要手段。”无锡市第一棉纺织厂的决策层如此理解两化融合的意义。为此，从2000年起，无锡一棉先后实施5期信息化建设工程，完成了对企业各业务治理环节的全面覆盖，并将信息化治理手段与企业治理模式相结合，形成对企业战略发展的支撑。
2009年，无锡一棉参加了国祖传感网创新示范区建设，成为无锡市传感网示范企业。在这一示范工程中，无锡一棉开发应用了网络在线监控系统，并与企业ERP(企业资源治理)系统对接，实现了管控一体的生产治理与控制，全面提升产品质量档次和生产治理水平。
企业工厂治理系统能够对质量、产量、设备状态进行全数监测监控，结合生产治理系统应用，可提供产量、质量、机械状态等9类168个参数，外加纱疵分级等实时数据，超标会自动报警，具备分析优化工艺的功能。
传感网系统利用分布在设备(生产线)上的传感器和执行装置，采集数据、发出指令，通过专用的网络实现设备与设备之间的信息交换与通讯，再与企业局域网连接，实现物与人的整合，在企业治理中发挥了巨大作用。
传统的质量检验是人工离线抽检(抽样检测)，而传感网系统可以实现在线全检。离线抽检关注的是均匀值，而在线全检针对的是最差值，是链条中的弱环，因此能全面提升产品质量档次。同时由于反馈周期大大缩短，更有利于追查原因，降低本钱。
通过传感网，还可以正确及时地发现某台(某眼、某锭)的异常情况，引导维修职员有的放矢地工作，真正实现状态维修，进步工作效率。
传统治理通过治理职员的检查以及抽检来评价个人的工作质量有很多不足，而传感网提供的信息更公正、正确、及时，配合适当的正负激励措施，能收到很好的效果。一直以来，纺织厂治理的难点就是“千人纱，万人布”这样的大锅饭，这种局面一旦打破，治理就能事半功倍。
此外，当传感网系统与ERP集成后，数据可以长期储存，各级治理职员随时可以实行追溯性的监视，信息透明，其在治理上的意义不问可知。