早在“物联网”这个词诞生之前，喜科所提供的维护管理解决方案就已能通过与传感器、监测/控制系统的集成来获取数据，从而实现更高层次的预测性维护需求，为决策提供更强有力的支持。而这套具有前瞻性的集成方案，与如今的物联网概念不谋而合。凭借对物联设备、云计算等新技术的掌握，设在上海的“bluebee?实验室”正在为“维护4.0”物联技术方面的应用开拓更新的方向。
物联网集成平台
作为“维护4.0”理念的基础，喜科所提供的系列解决方案不仅迎合了当下流行的“工业4.0”和物联网的趋势，更传承了系统自身先进的架构体系，即便科技不断更新发展，也不会被轻易淘汰。喜科所提供的标准双向集成工具包，不但能与物联对象实现通讯，亦能满足与传统的状态监控系统（如DCS、SCADA、BMS、CMS等系统）的接口，尤其能为设备自动化程度较高的企业带来更高的使用价值。
该集成工具包作为bluebee同步平台的标准配置，同时存在于bluebee移动/云计算解决方案和Coswin 8i CMMS系统中。无论是对多站点风险防范活动的管控，还是针对单独工厂的维护改进的需求，任何业态的客户都可以享受新科技带来的实惠。
很多人认为，系统集成很简单，只要传输协议正确，数据一打通就大功告成了。这一看起来很美好的想法常常在实际工作中会遭遇诟病。除了能取代电话联系外，无限制的上千条重复警报会对CMMS数据库造成巨大的负担。为了提升集成的有效性，喜科让维护专家亲自参与到方案设计中，旨在能同时为运行团队和维护维护团队带来创造更具实用价值的接口方案。
该集成平台独立于第三方供应商，且已在各种物联技术和DCS/SCADA集成方案中成功运用，包括物联网云计算平台供应商百度云、亚马逊云服务；自动化供应商ABB、ACOEM、爱默生、 GE、施耐德、PCVue,、横河电机等等。
HMI集成
通过使用标准化的集成工具包，便可实现系统间的HMI集成，意味着操作人员不但可以查看CMMS数据，而且还能同时进行监控系统的操作。维护用户可以从监控系统中调用CMMS的屏幕（假设允许调用）。这看似简单的功能，能为工作提供从提高生产率、故障诊断、安全管理到决策支持等前所未有的全面辅助。
例如：直接在DCS系统界面中直接访问维护工单列表
数据交换
所有监控系统采集到的警报、测量数据和计量读数等数据均能自动传输到CMMS系统中。
在传统的集成方案中，CMMS只是单纯地接收控制系统传输过来的数据。长此以往，堆积如山的警报工单反而变相养成了维护团队的惰性，慢慢地便不会有人去仔细解读那些数据。而这一集成方案的劣势还表现在，维护团队会对由警报来触发维护工作这一习惯产生依赖。要知道，这些工作其实都是纠正性维护，而非真正的预防性改进。
与之相反，根据数据趋势、历史记录和已计划的工单安排，喜科的集成方案可以帮助管理人员预判未来的维护工作。根据物联数据信息。
作为项目实施的一部分，喜科的维护专家会通过实地调研，进一步了解客户的实际维护战略、状态检测方案和预防性维护工作计划，从而制定合理的物联网或DCS / SCADA集成策略。换句话说，集成的终极目的是要能促进企业营运、管理、决策方法的升级，而不是盲目地为了跟风、为了追赶潮流去集成。
标准化
正如上文中提及的，从技术角度来说，任何系统间的集成都是有可能实现的，但盲目操作只可能会导致频繁的系统报错、bug以及无法预判的故障，系统的稳定性也会降低。而且，一旦两个系统中有一个需要升级，现有的接口就需要重新开发。从长远角度看，供应商的人员更替可能无法做到长期的技术支持，也就意味着，不合理的集成设计可能会导致更多不必要的成本开销。
利用bluebee?同步平台作为中间件，喜科解决方案要实现与其他系统间的集成，就无需任何额外的开发工作。我们相信，通过标准的系统集成工具包，不但可以提高集成接口的稳定性，从系统的维护、升级、修改角度看，还可以大大降低业主单位的总体拥有成本。
安全性
如今，网络安全已成为越来越多业主单位关心的问题。而作为企业运营管理的核心，自动化系统的安全性尤为重要。在设计接口时，喜科将“CMMS不应干预控制系统”这一理念作为最高原则：即保持单项通讯通道，不应通过CMMS系统来控制设备。作为bluebee?同步平台的一部分，喜科的标准集成工具能保障了设备运行的安全。