一部无线射频手持机对准货物标签轻轻一扫录入发货数量后，该项物资的出库工作即已完成。发完料，对照手持机屏幕显示的当前详细库存信息，认真清点核对，同步完成了盘点工作。这是某油田采油三厂仓储站实施仓储管理“四步走”的最新成果。
随着这个站向物资管理数字化、智能化和智慧仓储管理进程的迈进，仓储管理水平不断提升，基本实现物资收发零误差、零失误。
第一步：
实现实物管理信息化
2009年，这个站为满足采油三厂百万吨大厂生产所需，适应现代化管理模式，改变传统手工记账造成的劳动强度大、统计困难、准确性不高、效率低下等情况，应用单机版“仓管王”管理软件，实现物资管理信息化。
软件的应用将物资管理人员从繁重的手工开票、记账等工作中解放出来，工作重点转向深层次的信息利用和处理。通过数据分析更准确地掌握生产动态，从而降低采购成本，减少物资积压，增强物资采购供应工作准确性和预见性。单机版仓储管理系统的成功运行，是该站物资管理数字信息建设的第一步。
第二步：
实现即时数据交流
随着单机版“仓管王”应用不断深入，管理人员逐渐发现中心库、各工区形成“信息孤岛”，无法实现数据共享。
为了解决这一难题，该站与福建厦门顺和达软件公司合作，潜心研究，迈出了第二步即在全厂范围内联网运行，实现网上办公、数据共享。为打造现代仓储管理模式，该站首先从硬件着手，购置稳定、可靠的服务器，提高服务器应对更多并发用户需求的运行速度。同时，结合工作实际对软件进行适应性的升级改造。
经升级改造的“仓管王”管理软件应用后，物资验收入库时，物资保管人员将验收物资信息录入数据库，各工区、大队库管人员从远程联网的计算机上就可实时看到全厂的库存及出入库情况，发料时直接登录远程计算机，开具出库单，实现物资即时数据交流，达到了“入库规范化、出库透明化、库存透明化”的目标，系统用户实现在局域网多人异地同时进行单仓、分类、抽样或全面盘点等操作。
第三步：
实施数字化仓储管理
2010年，公司ERP系统全面上线，这个站结合ERP系统强大的物资管理功能，进一步改进信息化管理模式。他们又引入目前数字仓储管理方面最先进的RFID无线射频技术，使用电子标签为每项物资建立唯一身份信息，同时对现有仓储管理软件进行了再次升级改造。
为适应这项技术，这个站还购置了带有定制软件的手持机，并在化工、机油、电缆、设备、油管、抽油杆、钢材等料场，架设了全覆盖的室外无线WiFi网络，每个库房内架设两个无线AP，这样手持终端通过无线WiFi网与服务器连接，就为数据传输铺设了一条高效、畅通的信息高速通道。将每一项业务操作与服务器进行实时数据传输，实现了现场信息与服务器数据同步运行，确保了所有操作有记录，每次操作实时核对，保证了数据的时效性、准确性。2012年10月，“数字仓储信息系统”试用以来，物资管理系统人员感受到新技术带来的好处和方便。
第四步：
向智慧仓储管理迈进
该站负责人介绍，通过这几年仓库管理数字化应用，材料管理尝到了甜头。在仓库管理工作效率提高的同时，精细化管理水平上升一个台阶。目前，该站管理的53个大类共4000多项出入库物资全部纳入系统管理，物资仓储管理实现规范化、标准化。
目前，这个站正在谋划第四步。他们将在现有基础上，对资金控制、消耗定额、物资需求计划管理等环节进一步完善，通过系统指导和自动控制，减少库存，减少资金占用，杜绝呆账、坏账，逐步建立“数字仓库”智能货架，稳步向智慧仓储管理迈进。