工业控制的进步有助于制造企业实现可持续性和弹性。随着新冠疫情的爆发，供应链失去了许多即时连接，能提升弹性的工业控制和自动化技术变得愈发重要。现在，越来越多的制造企业开始重视节能和碳足迹，先进的工业自动化控制可以在此方面提供帮助。
粘合膜制造商系统集成项目
一家粘合膜制造商需要从工厂设施的不同区域加强其内部供应链。在混合区域生产需要温度控制的树脂。它们被置于烘箱中，直到涂层工艺区域准备就绪。这意味着必须监控加热炉内外的树脂温度和时间，并确保树脂原料及时送到下游加工区所需的时间表。
提供一个相互连接的内部供应链，将允许不同区域相互监控时间和活动，确保不会因为时间太久或超规格而成为废品。
该项目是一个更大的制造执行系统（MES）的一部分，但其独特的目标是监控加热炉内外树脂混合物的时间和温度。因为交付到下游加工区以进行挤出操作也是时间敏感的。需要一个系统来监控这些指标，并提供广泛的可见性，以及异常和超规的及时通知。
通过仓库管理系统来跟踪物料的转移，并将数据提供给微软结构化查询语言（SQL）服务器，该系统允许在人机界面的（HMI）屏幕和SQL服务器服务报告中查看信息。在每个加热炉中使用温度探头，以向控制系统提供温度信息，以及树脂箱移入或移出烘箱的时间。
该项目的挑战在于，树脂需要时间和温度控制，并在初始混合后的规定时间内进行加工，否则将无法正确挤出。同时，它还必须保持适当的温度。挑战是监测和确保及时向下游工艺交付，遵守时间表对这两个领域都至关重要。
具有互操作性和可见性，是确保材料不会超出规范而成为废品的关键。该解决方案通过提供基于异常的报告，可以在树脂接近规格限值时突出显示。当到达临界点时，两个区域的HMI屏幕上都会显示报警，因此，单个工艺区域可以参与补救计划并使进度恢复正常。
在项目交付的第一年，树脂生产没有浪费任何材料，这是一个重大的成功。对于任何项目，预先了解业务目标和要求，以及确定测试需求和衡量项目成功的方法，这一点至关重要。
面粉厂系统集成项目
一家面粉厂在卡车卸货和调度方面遇到了独特的挑战。外部供应链问题每天都会带来很多麻烦，但这一次造成了比平常更多的问题。卡车卸货区很小，缺少大的中转区。最好对到达设施的卡车数量进行管理，以确保到达和卸载的时间。以前，卡车和经纪人必须打电话，告知每周时间表的任何变化，有时并没有打电话或沟通不畅。这导致待研磨来料产品的供应链效率低下。
该项目的目标是搭建与外部供应商连接的供应链，提供卡车卸货时间表的实时视图，并使其具有互操作性。供应商可以直接通过基于Web的应用程序提交对时间表的更改。这样卡车司机就可以维护到达和延误的时间表，并及时将信息传递给适合的工厂运营人员。它还允许其他供应商在可能发生严重延误或取消的情况下填补这些空白。
通过为所涉及的供应商创建一个基于Web的应用程序，可以提供安全服务和登录。这些数据将存储在SQL服务器数据库中，该数据库可在各个位置进行内部查看，包括卸货区域的HMI、值班警卫室和工厂办公室，以便于客户进行日常管理。
项目挑战在于，过去的每周管理计划，而不是更具实时性的每日计划，对变化做出反应或主动管理计划以保持交付顺利进行的手段十分有限。此外，对时间表的内部访问受限，意味着供应商很难跟上进度，也没有机会在管理时间表和填补空白方面发挥作用，需要大量的协调和努力工作。
新的解决方案允许供应商登录查看时间表并提交变更，意味着时间表更接近实时更新。该应用程序还提供了时间表变更的内部通知，以便工作人员能够在需要时做出响应。通过实施这个项目中，随着时间的推移，客户可以轻松衡量现场延误和积压的减少，并提升运营的效率。（作者：John Lee,Matrix Technologies ）