大多企业希望通过扩大生产规模，形成规模经济效应，使生产成本大幅下降。然而，单位成本与生产规模并不总是成反比。如今，大多数企业已经达到最佳经济规模，因此边际成本增加。大规模生产不再是企业提高经济效益的唯一途径，那么还有什么其他方式？市场环境持续快速变化，全球供应链危机发酵，双重压力之下，企业不得不寻找新的应对方式，努力提高竞争力。如何实施工业 4.0 技术和工业互联网 (IIoT) 应用，并通过数位转型改造智慧工厂，是企业在当前激烈竞争环境中生存的关键。
柔性制造：成就现在和未来
企业需要保持敏捷灵活，快速响应市场需求，因此柔性制造至关重要。适应性制造要求企业能迅速调整生产运营，满足新的定制化需求。这将有利于企业保持竞争力，应对新冠疫情下供应链中断问题，是企业发展过程中日益重要的一项能力。适应性制造包括生态系统内的密切合作竞争和大规模定制战略，是工业 4.0 和 IIoT 的基础。它利用数据驱动的生产系统，确保系统内的互联互通，让企业能够快速作出正确决策。下表阐释了“适应性制造”这一概念。
● 柔性制造
时间敏感网络：弥合传统制造与柔性制造间的差距，扩大企业经济效益
以正确方式改造既有设备绝非易事，需要扩大设备规模时尤其困难重重。时间敏感网络 (TSN) 是助力自动化行业数位转型的突破性技术，为构建统一网络基础设施奠定基础。TSN 能够实现时间同步、低延时通信、极高可靠性和高效资源管理，推动 IT 和 OT 网络融合，从而连接所有终端设备，经由标准以太网集中采集数据。基于 TSN 的实时数据传输将推动数位转型，助力工厂根据快速变化的市场环境和新兴挑战优化生产战略。
柔性制造拥有巨大潜力。第一，在资产管理方面，自统一基础设施建成起，就能不断节约成本。TSN 能在统一网络上连接多种应用和多样化系统，现场所需设备和电缆减少，运维更加简便。同时，融合 OT 和 IT 网络形成统一网络，意味着可以通过人工智能和机器学习等现代 IT 技术，提高运营效率，加强业主对资产的控制力度。第二，企业升级转型，从销售产品发展为销售服务，满足定制化需求，降低最小订单量 (MOQ)，不损失利润的同时，为业主提供更多可能性。第三，集成控制系统能大幅缩减周期。几年前，为生产新产品改变整个生产过程可能需要数周时间，但如今，通过集成不同的控制系统，只需几天即可，这证明适应性生产不仅可行，还能帮助企业获利。
三个成功案例：发挥统一网络的优势
Moxa 已帮助遍及全球的客户充分发挥柔性制造的优势。继续阅读了解 TSN 如何助力加速工业自动化数位转型。
● 借助统一网络实现柔性制造
一家生产制造商计划将生产、装配线和物流等各种系统连接到统一网络中，从而缩短生产周期，降低总拥有成本。从生产角度，TSN 能实现控制集成，缩短周期时间，通过简化的拓扑结构，减少需要管理的资产，降低总拥有成本，并利用统一网络，达到“服务即服务”的目标。
● 在 TSN 统一网络中集成多个应用，缩短生产周期
一家全球领先的工业机械制造商利用 TSN 技术集成数控机械领域的多种应用。为搭建可灵活扩展加速的传感系统和先进的机器控制系统，确定性激光器和运动控制需要协调运作。TSN 可以高效集成这些设备，成功缩短生产周期。
● 借助 AI 提高水电站运营效率，降低总拥有成本
一家水电站的运营企业决定集成所有独立网络，并采用 TSN 标准，在控制网络中部署 AI 系统。融合网络比独立网络更便于企业提供服务，因而是此类应用的理想选择。改造升级后，这家水电站效率提高，并能根据需要快速调整向电网输出的总功率，转型为成本更低，维护更便捷、效率更高、适应性更强的新型水电站。
TSN 是一项助力行业领导者加速工业自动化领域数位转型的先进技术。本文简要介绍了这项适应性制造和实现适应性制造的核心技术，还通过三个真实案例，展示企业如何利用 TSN 优势，彻底变革工业运营。