在现代工业设施中，控制系统比以往任何时候都要协调更多的单个设备和流程。在规划工业自动化时，选择使用何种方法来组织自动化可能是关键的早期步骤。在某些情况下，系统工程师依赖于专有或封闭系统，只使用特定于供应商的设备和系统，这减少了规划的需要，但也不太灵活。
这些选项的一个越来越流行的替代方案是采用开放系统。下面，我们将介绍开放式自动化是什么，它可以提供的好处，以及工程师可以将其整合自动化过程的方法。
在具有数百或数千个 I/O 点的系统中，例如具有复杂物联网网络的设施，系统工程师需要找到协调和管理数百个不同设备的方法，这些设备几乎不断地收集数据和执行任务。
开放自动化存在于设计用于操作或协调设备的开放系统平台上，无论其供应商如何。他们与其他设计遵循相同标准的系统交流。这些开放程序通常使用由受信任的组织建立或验证的知名且不断更新的标准。专家们经常将其与封闭系统进行对比，封闭系统无法与其他系统进行通信，或者在与其他系统通信时灵活性较低。这些系统与供应商无关，并与多种工业系统和技术兼容，如负责机器监控、安全网络和分布式控制系统的设备。
与封闭或专有系统相比，开放系统提供了一些不同的优势，因为开发人员在创建它们时并未考虑到互操作性和系统间通信。所有处理数据的设备，包括工业控制器（如PLC、PAC等）都需要在某种形式的操作系统上运行。使用开放操作系统，或与将自己的专有系统基于开放操作系统的供应商合作，可以确保更好或更简单的系统互操作性和通信。
借助开放系统，工程师和系统管理员可以避免依赖专有解决方案来实现系统自动化。在来自多个供应商的多个系统或设备需要一起工作的情况下，这将带来一个很大的优势。相比之下，专有系统通常只能与供应商的设备和系统配合使用。
例如，在过程控制和环境控制高度关联的设施中，系统设计人员可能需要集成两个他们通常不会关联的系统。在食品生产等情况下，不一致的环境条件会对过程产生负面影响，找到一种方法来构建和过程控制系统相互对话对于满足产品质量标准至关重要。
协调某些设备的两个特定于供应商的系统可能很难或不可能很好地集成，从而使整个网络更难组织。然而，开放系统为管理人员在如何设计和自动化网络方面提供了更大的灵活性。
设施在集成开放系统时可能面临一些挑战。根据解决方案背后公司的规模，可能没有专门的客户支持团队可用。开放系统和独特设备之间的冲突可能比供应商系统和设备之间的问题更难解决。
一般来说，集成和使用开放系统可能需要更多的规划。对于开放系统，可能不会有一个一体化的解决方案，您或您的团队需要花时间规划要使用的设备和控制器，以及协调和自动化功能所需的技术. 另一方面，开放系统可能比专有或封闭系统更难集成。系统设计人员和管理人员应准备好自行排除设备通信故障，并做好在协调多个开放系统时面临一些障碍的准备。