绿色盎然，先行一步
浙江湖州长兴是以水泥建材、蓄电池、纺织印染制造业为主要支柱的制造大县。绿色与发展，过去始终是困扰着长兴县的一对突出的矛盾。而在长兴工业发展最近这十六年， “绿色与智造，绿色与发展”成为长兴经济的主旋律，反复咏唱。
从绿色的指标来看，2020年长兴县居全国绿色发展百强县第28位，连续五年位居湖州市第一。从2010年到2020年，长兴万元工业增加值能耗从2.57吨下降到1.43吨，降低44.4%。而从发展的指标看，2020年长兴位居全国县域经济竞争力百强县第30位。谱写了天蓝地绿、经济发达、百姓富裕、安居乐业的新篇章。
从污染排放严重的工业大县，实现向绿色智造先行县的转变，最根本的一条是十六年坚定不移践行“两山”理论。自从2005年习总书记视察安吉与长兴时明确作出“绿水青山就是金山银山”论断后，长兴县府一任接着一任干，坚持走绿色发展之路不动摇，坚持分行业整治、分阶段推进、多措结合求解的工作方法，探索了绿色智造的先行经验，为今后制造业大县实现碳达峰与碳中和目标探明了路径。
纺织：化零为整
2018年，在第一轮污染整治之后，长兴再次开展以数字化改革为引领的第二轮整治提升。
长兴是纺织大县，光喷水织机就有9.4万台，其中夹浦镇吴城、丁新、环丁、喜鹊斗等10个村较为集中，平均每个家庭20-30台。这种低小散、重污染的作坊制造方式，如何能够成为老百姓继续致富的渠道？
在浙江省智能制造专家委员会的指导下，走出了一条“双融平台三层经营”的数字化带动共同致富的模式。首先采取的举措是按1-2个村为单位建设纺织小微园，让家庭织机入园。其次，针对每个小微园集中2000-5000台织机，易于集中治污并解决家庭织机户“三合一”消防安全问题。
但一园多户如何管理生产和经营，如何计算产出和成本，如何合理分配相关方利益和科学管理园区，在租金等成本增加的情况下让织机户收益做加法，使家庭织机户自愿入园，这成为又一道难题。
“数字化小微园”成为破局之举。县府建设了纺织“小微园平台+数字云平台”（物理平台+数字平台）的架构，创新了“家庭织机户负责生产、园区企业负责经营管理、纺织云平台企业负责数字化服务”的三层经营机制。“双融平台三层经营”这种组织架构和运行机制解开了上述难题，现已在吴城与丁新两个纺织小微园开展试点并取得“样本”示范的成功。
在受到家庭织机户、销售大户和园区公司的普遍认同，县委县政府决定向全县复制推广这两个小微园的模式。纺织行业云由杭州一家公司研发，为入园家庭织机户、大户和企业提供织机联网、扫码数采等工业数字工程建设服务，全面打通生产和管理的全过程数据。同时，纺织云平台开发了智能排产、产能统计、绩效分配、在线质检、在线运维、订单交付等功能，实现了从产前到产中、产后的全程数字化服务，使入园的家庭小户、大户和企业都能明明白白知晓自己的成本、产出和收益。
这一模式保持了农民织机户增收渠道，据测算平均每户每年有近30万元的收入，有力地推动了共同富裕。
印染：小单快反
借助于数字化升级，印染行业也走出了另外一条轻快的小路。它以“低碳绿色+小单快反”的数字化转型思路，推动印染纺织行业向小单快反的个性化订制模式转型。
浦鑫家用纺织品公司实施智能绿色数码印花产业化项目，实现“数码喷印技术+AI智能设计+绿色智造的生产与管理”。由于采用人工智能设计和数码直接印花技术，只要两道工序即可成品，使单位产品的用水量减少85%，而交货周期从原来的10—15天缩短至3天。受到这种启发，长兴正在规划建设绿色数码印花产业园。
莱美科技公司引进一家纺织印染数字化智能工厂解决方案之后，通过生产过程的数字化管理，实现科学生产工艺的自动生成、染料配方配料的精准管控，对于废气废料也实现统一精准处理，治污控耗、降本增益十分明显。
该企业万米产布废水排放、水电气耗均得以下降，从而大大降低综合运营成本，产品研制周期也得以缩短。
蓄电池：逆转三高一低
要实现多目标发展战略，原来高能耗、高资源消耗、高环境污染和低附加值的发展模式难以为继。而“科技创新、数字化改革”则成为重要引擎驱动。蓄电池行业的转型历程，就是这样一个动能转换的典范。
2005年之前，长兴铅酸蓄电池产业由于“低小散”粗放式发展，铅污染物年排放量达十余吨之多，先后被列入省级环境保护重点监管区和全国重金属污染防控区。为此，2006年按照“关闭一批、规范一批、提升一批”的思路，开展了第一轮蓄电池行业专项整治，企业由175家大幅度减少到61家，公司技术装备由手工型转向机械化。
2011年，则开展第二次整治，按照“关停淘汰一批、搬迁入园一批、原地提升一批”的思路，通过兼并重组企业再减少到16家，并全部集中到郞山和城南两个园区发展。
两轮结构性改革，整个行业产值反而提高了12倍。彻底终结了蓄电池产业“低小散”、“高污染”的格局，基本实现“布局园区化、企业规模化、制造智能化、管理现代化、环境生态化”的目标。
经整治留下的企业实力强，舍得在科技创新方面投入，形成了“创新驱动发展”的新模式。不仅铅酸蓄电池的市场占有率持续提高，而且相继开发生产锌镍电池、锂离子电池等新产品，积极发展储能系统和分布式储能电站。
原来传统的蓄电池黑色产业正脱胎换骨为新能源这一黄金产业。龙头企业超威、天能等企业正在向新能源解决方案企业迈进，年营业收入超千亿，进入我国民营企业500强。
近几年，长兴县蓄电池行业顺应数字化、网络化、智能化、平台化的发展趋势，不但插上科技创新这一翅膀，而且正在向数字化、智能制造方向发展。天能集团旗下的天畅公司建成蓄电池行业数字化供应链平台，集上下游供销和运输为一体，预计今年营业规模160亿元。超威集团正在和世界级的ERP软件公司合作，计划5年投资3亿元，打造集团级智能制造和数字化平台。两家企业不仅构建了互联网+电池销售渠道，还在此基础上还建成“互联网+电池回收”的各类旧电池多层次多用途梯级回收循环再利用体系，使电池行业成为发展循环经济的典范。
目前全县铅蓄电池行业工艺装备基本实现自动化，生产管理实现数字化，达到国内领先水平，人均产出由2005年的0.16万只/人年提高到2.3万只/人年。
下一步长兴蓄电池将建成由“行业工业互联网+智能制造工厂+互联网电池回收”组成的智能网联、绿色制造行业。长兴县被国家环保部授予“生态文明示范区”的称号。
水泥粉体：去零求整
蓄电池行业是长兴县经济发展动能转换的典型之一，水泥、粉体等其他传统行业，也在探索新路径。
如水泥行业经整合，关停低小散水泥企业20多家，其中50%左右产量通过产能置换技改新型干法生产线。分别建成以槐坎南方为主的水泥熟料产业园、以兴浦南方为主的水泥粉磨产业园。并且实现了全过程自动化，从矿山到工厂再到码头全封闭、运输，从生产到质检再到管理。水泥行业近四年，已经累计投入50多亿元，大力推进绿色和智能化。
而粉体行业累计关停343家石粉厂，重组成13家现代化、清洁化、一体化规模企业，由原先生产200多目的低档产品转向600目以上的中高档产品，而增加值则增长两倍提高到1.5亿元。基本实现了生产过程全自动监测和调节，全员劳动生产率，达到整治前的30倍以上。
耐火材料行业也在一边压缩，一边升级。经多轮整治累计关停并转129家企业，规范提升162家企业，全行业基本实现自动化、清洁化生产，并逐步向数字化、智能化转型。其中，宏丰炉料企业正在建设数字化工厂和行业数字化供应链平台。
三年一高，十五年一剑
在结构调整、动能转换、经济转型过程中，人们最担心的是企业大面积迁出，就业大幅减少，收入不断降低，经济大起大落甚至一落千丈、一蹶不振。
长兴县原来经济发展中出现的能耗高、消耗高、污染重、低小散、效益低等问题，是二十几年积累下来的。
要解决这些长年积累的问题，不可能一蹴而就。采取急风暴雨、运动式的，将可能引发更多更大的矛盾。急于求成，适得其反。为此，几届县委、县政府都坚持咬定目标不动摇，小步快跑防摔倒。首先，确定不能再新上高能耗、高消耗、高污染项目，所有行业都要控制和减少“三高”。其次，每3年左右确定一个重点整治的行业，花15-20年时间实现全县转型升级目标。
如何选择重点整治行业？两相对原则。“当时问题相对突出、干部群众反映相对强烈”为选择标准，即抓主要矛盾。
对于确定为重点整治提升的行业，花2-3年进行集中整治，实现短期目标。蓄电池、粉体、水泥、耐火材料、纺织印染等虽然是传统行业，但市场前景仍然看好。对于这些行业在整治中，主要是淘汰落后产能，淘汰落后装备，关停转型无望的企业。而对于复合窨井盖这一细分行业，则认为不适合在长兴发展，就坚决整体关停。
2005年启动群众反映最大的蓄电池行业整治，历经两轮集中整治，并经多年转型升级为新能源产业。可谓洗尽铅华始见金。
分行业指导分阶段有序推进整治提升，是一种符合经济规律、契合群众期盼、企业愿意接受的科学方法。从污染最重的蓄电池行业开始整治提升，然后逐步到粉体、耐火材料、水泥、纺织印染、复合模压窨井盖等行业，解决不同阶段的环境与发展的最主要矛盾。
对于企业来说，蓄电池行业的凤凰涅槃以及其他每个行业改造提升的成功，让企业家看到了改造提升的科学方法和良好成效，增强了企业信心也明确了行业预期，以利于统一思想。每个行业分2-3个阶段来整治提升，符合企业需求和发展规律。
2011年重点抓粉体行业整治，2014年开始耐火材料整治，经历三轮转型升级。2017年再抓水泥行业战略布局调整。2018年重点抓纺织印染行业转型提升。2021年重点抓模压复合材料井盖行业整治。
“三大策略”
为了长短兼顾，长兴不但制订五年规划，还制订三年行动计划。对细分行业的转型，实施前都要在充分调研的基础上，制定好“一业一案”的转型升级实施意见，并在实施过程中坚持样本示范引领，为每个行业抓好“看样学样”的示范样本，再依托“示范样本”抓好企业（园区）的推广工作；同时，还为每家企业制订“一企一策”的转型方案。
整体上，则以三大策略贯穿其中。
第一是实施“以退为进”策略。经济转型尤其是向绿色低碳转型，人们最担心的是影响经济增长。对环保达不了标的企业必须坚决关停，坚决淘汰落后产能；同时把腾出的土地等要素用于招商引资，腾笼换鸟。经济总量不但不减少，而且能保持一定的增长速度；淘汰落后产能同，还要保证行业的市场占有率不断提升。
以铅蓄电池行业为例，先后淘汰了320条落后生产线，生产企业家数由175家“低小散”减少为16家现代化企业，但产值却增加了12倍，增加值提高16倍，人均产出提高14倍，在全国电动自行车用电池的市场份额中的占比反而提高到80%。
第二是“以低促高”策略。以低污染促高质量发展，不能认为让绿色制造成为增加成本的负担，不能让低碳来限制发展空间。
实际证明，降低能耗、降低消耗、减少污染，产业竞争力会更强。近5年，全县累计淘汰“低小散”、高耗低效企业（作坊）近3000家，腾出土地1万多亩。腾出的这些资源用于发展先进制造企业和招引高新技术企业。如，省科技型中小企业、国家高新技术企业分别由2010年的69家、33家增加到2021年的1124家、319家。
第三是 “以高带富”的策略。以高质量发展带动共同富裕是硬道理。很多人担心经济转型会影响就业、创业，减少老百姓收入。但实践证明，高质量发展会转换为职工的高收入，就业和创业的高增长，促进共同富裕。通过经济转型，传统产业的企业减少了，但高新技术企业却大幅度增加。以纺织为主的夹浦镇原来家家户户办厂，通过“两融平台三层经营”转型，全镇纺织规上企业由改造前2018年的83家增加到2020年111家，规上总产值由82亿增高到97亿元，不降反增。同样蓄电池行业通过整治，虽然生产类企业由175家减少到16家，但新创办的相关配套企业及服务企业却增加到200余家。制造业，产生了积极的溢出效应。
小记
传统产业升级，正是新制造新经济形态大有起色的时候。借助于扎根本土的智库，和外来资源的嫁接，在改造传统产业的同时，长兴数字经济、高新技术产业正在蓬勃发展。2020年，全县数字经济核心产业占GDP比重达7.2%，高新技术产业增加值占规上工业比重分别达到57%。老树新花，托体重生。
绿色智能制造十六年，长兴正在经历着深刻的产业升级。连贯一致的蓝图，无数琐碎的乡间奔波，和不起眼的绿色数字化改造，正在烘托一个新长兴，缓缓走向绿色和智能的舞台。