远程访问生产线的影响，对某些而人来讲，可能更为激动人心。一个苏格兰工程师，平日里非常严肃，在谈到从任何地方都可以监视和调整生产线和控制器功能的时候，脸上堆满了笑容，因为这意味着在将来，现场值夜班将被居家工作的“备用”值班（睡觉直到被呼叫）所代替。幸福的家庭生活又回来了。
现在，先进的智能生产技术已经推动生产环境的持续转变。几乎在生产制造系统的每个层面，都有更多的自动化设备和工具推动其进步。新概念、功能分布的最新优化、细化等都可以提高效率、质量和缩短循环时间。
机器监控
技术为新的商业模式以及市场新进入者创造机会。比如，远程访问功能对于机器的监控和服务规定来讲具有革命意义。过去服务由业主实施。这包括资产管理系统、计划服务、内部工程师所进行的维修工作（主要是维护备件的库存）。管理层开始实施外包以及将注意力放在核心竞争力上，导致倾向于抑制内部服务团队的发展，从客观上推动了第三方服务提供商的发展。由于远程访问，可以从服务中心对设备进行连续监视，利用这种方式，机器制造商及其合作伙伴，能够与服务提供商竞争。
对智能仪表需求的持续增长，显示出来自运行、控制以及产品开发计划方面的积极反馈。设计工程师也加入其中，能利用真实的传感器测量来校准和驱动机器仿真，提升他们对机器性能的理解。仿真能提供那些导致故障发生征兆的数据，以前对这些故障模式进行过研究。在进行预防式维护的时候，信息的所有者就处在比较有利的地位；他们清楚的知道，哪些温度、压力、振动以及其它的测量组合会触发维护需求，哪些只需要进行调整。
智能控制器
智能控制器不但提升了仪表和监控的性能，而且使功能可以从硬件转移到软件上。这样，利用标准的物料，就可以建造更多的机器和子系统，并集成到公共的平台上。控制和集成了标准单元的软件，导致了机器的差异化。运动控制系统处理器具有的速度更快，为设计人员提供的选择就更多。如果使用更好的逻辑算法，或者是在相同的算法中使用更高的运行频率，低成本传感器和执行器也可以提供同样的性能。
计划和安装工具也在变化，减少了由于项目的更新和升级所造成的停机时间。