由于业务需求的增长，某食品供应商寻求扩大其位于美国佛罗里达州BocaRaton的配送中心。该项目需要额外的制冷设备，这可能意味着更高的能源费用。该公司希望降低能源成本并使其控制系统现代化。
全球控制解决方案有限责任公司（GCS）是一家系统集成商，希望通过可编程逻辑控制器（PLC）和Profinet工业以太网网络，实现该食品公司的目标。新的网络将从制冷系统传输数据，以帮助设施实时限制电负荷。
GCS公司总裁Vito Lampugnano表示，“过去，在电价为0.02美元/千瓦时，能源消耗不是一个大问题，但现在的电价为0.145美元/千瓦时，这意味着将给客户带来巨大的运营负担。”根据控制系统升级后的计算显示，新系统的功率降低了大约960千瓦，预期每年可以节省约12.5万美元的水电费。
系统集成商通过升级PLC和工业以太网网络，帮助实现食品供应商提高能效的目标，以提高整体运营效率。
阶段1：减载
这一阶段该设施的电气系统旨在“开启”峰值减载，以利用有利的电费率计划。这被称为“调峰”或“减载”，使设施能够在成本较高的峰值期间内降低设备能耗。在每日减载期间，选定的制冷设备和电气系统部件处于卸载（关闭）状态。
阶段2：负载转移
在第2阶段运行期间，设施的能源供应从电力设施转移到现场发电机。这种“负荷转移”是指在用电高峰期间或应公用事业的要求，将设施从电网中隔离出来。制冷工厂的设置，使得当地电力公司可以在停电、电力短缺和与天气有关的事故期间要求设施从电网中切换出来。在负载转移运营期间，所有电气负载和制冷设备都满负荷运行，由发电机供电。
扩建包括一台2兆瓦的发电机和一台与现有设备连接的4000A主开关设备。发电机和开关设备联网，以在负荷转移期间运营设施。最初，备用发电机用于在正常停电期间维持工厂的正常运营；发电机被设计为满负荷运行。燃料油自动从大型储罐送到用于给发电机供油的日间储罐。
配送中心由中央氨系统提供服务，使用低温蒸发器的液体再循环和中、高温蒸发器的直接膨胀。
旧的控制系统无法提供优化运营效率所需的数据流。 “升级后，分布式控制系统可监控所有制冷设备的压力和温度、大气干湿球温度、设备运行时间、工厂运行设定点和系统最佳设定点。” Lampugnano表示。
新系统通过Profinet工业以太骨干网控制开关柜、发电机和压缩机。更新并记录压力和温度数据以识别运行趋势。这样就可以调节和优化制冷设备。
如果能够控制和监控集成系统并分析趋势数据，那么这种集成就能优化流程，使其更可靠，并降低能源和其它运营成本。（作者：Nelly Ayllon Lazo）