近日，郑州富士康员工由于疫情原因引发“徒步返乡潮”，让这座拥有30多万员工的亚洲最大工厂成为全网关注的焦点。
富士康成就了郑州电子信息产业的发展壮大
富士康与郑州的不解之缘始与2010年，那年富士康正式落户郑州，并逐渐成为苹果手机在全球的最大生产基地。过去十多年来，郑州经济的崛起，与富士康及其背后的电子信息产业链关系巨大。
富士康的到来不仅仅带动了外贸，还带动上下游产业链的发展，比如物流产业，不但吸引了南航、海航等国内巨头，还拉来UPS、伊藤忠物流等国外企业。另外还吸引了汇川、领益、胜宏等众多大型配套企业，同时也养活了一大批服务业企业。初步估计，富士康带来的产业链超过100万人就业岗位，使得河南在电子信息产业链中占有重要地位，同样也使河南一定程度上摆脱了以煤炭、钢铁、机械等传统产业的依赖。郑州电子信息产业的也从富士康到来之前的产值不到150亿，如今已经达到了5000亿以上的规模。
如今，富士康郑州科技园从最初的两条生产线已发展成为100多条生产线，并于2021年获得世界“灯塔工厂”的认证。
数据显示，2021年底，富士康集团在豫企业实现产值4400余亿元人民币，进出口额约占全省总额的60%、郑州市进出口总额的80%。
“百万机器人”战略，富士康解决劳动力问题的初步尝试
长期以来，中国制造业几乎是劳动力密集产业的代称。但自2000年开始，中国已步入老龄化社会。
根据国家统计局统计数据，2021年中国60周岁及以上人口数量为2.67亿人，占中国总人口的比重达到18.9%。与之对应的是，在2012年达到9.22亿峰值后，中国15岁以上不满60周岁的劳动年龄人口进入了连续近10年不可逆转的下跌周期
国家统计局发布《2020年农民工监测调查报告》，报告显示，2020年中国农民工总量28560万人，同期减少517万人；其中，从事制造业的农民工占比27.3%。比重呈持续下滑趋势。
中国青壮年人口比例的持续下跌，对于像富士康这种人口需求量大的代工厂来说，无疑是一个巨大的生存危机。
解决劳工短缺问题的一个有效方法是：提高自动化程度，让机器人代替人工。说到机器换人，就不得不说富士康早年提出的“百万机器人”计划。早在2011年，郭台铭就曾公开表示：到2014年，富士康要装配100万台机械手臂，在五到十年内完成首批自动化的工厂。由于受制于当时的技术水平，机器人的精准度与稳定性还不足以让机器人可以完全替代人工操作。在2014年，富士康工厂内很多复杂工序仍需人工操作，富士康的“百万机器人计划”最后没能如期完成。
实际上，尽管富士康的“百万机器人”计划暂时搁置，但近些年，富士康在整个工厂的自动化上做的十分出色，已经成功改造了多家“黑灯工厂”，在减员、增效、降库存方面，收效明显，在全行业起到了示范引领作用。
借助工业互联网打造“灯塔工厂”，成为富士康减员增效的利器
一直以来，解决劳动力紧缺、改善生产环境、提高生产效率成为富士康最为重要的任务。而以互联网、大数据、人工智能为核心的工业互联网，被认为是推动制造业数字化转型的重要技术手段，也是企业实现减员增效的利器。
2013年，富士康初步形成工业互联网构想。2015年，富士康将物联网、机器人、人工智能相关业务单独拆分，组成工业互联网业务公司—富士康工业互联网股份有限公司，简称工业富联。
经过多年深耕和布局，富士康集团在工业互联网、人工智能、大数据等领域结下了累累硕果。截至目前，富士康已经拥有4座世界经济论坛灯塔工厂，成为中国工业互联网和电子科技行业的领军企业。同时，富士康坚持以人文本，通过构建数字化转型人才培养机制，广泛运用5G、XR、人工智能等先进技术，培养工业互联网专业人才团队，全力推动工业5.0发展。
凭借富士康Fii Cloud工业互联网平台打造的富士康工厂，以其高度自动化生产，被称为“熄灯工厂”。其致力于为企业提供以自动化、网络化、平台化、大数据为基础的科技服务综合解决方案，加速传统制造向智能制造的转型；并以此为基础，构建云计算、移动终端、物联网、大数据、人工智能、高速网络和机器人为技术平台的“先进制造+工业互联网”新生态。
目前，该平台已服务近1400家企业用户，连接工业设备超过15万台套，工业应用软件（工业APP）数量超过400个，涵盖电子信息、轻工、装备、建材等多个行业。
2021年9月27日，世界经济论坛（WEF）公布了新一批21座灯塔工厂名单，富士康郑州工厂成功入选。
富士康郑州厂区的入选理由则是：面对技术工人短缺、产业质量稳定性及不确定性需求等问题，富士康郑州厂区采用柔性自动化将劳动生产率提高102%，并利用数字化和人工智能技术将质量缺陷减少38%，综合设备效率提高27%。例如某条iPhone手机的检测线，除了部分维护生产线的技术人员外，基本不需要人工干预过多内容，自动化程度非常高。
富士康郑州工厂战情监控中心
富士康郑州工厂明确自身的转型需求，并通过一系列自动化和智能化手段规划实施智造升级，保证产品的高品质和标准性；在人力短缺的时候合理部署生产，减少因技工缺乏对生产造成的冲击；实时更新反馈生产线数据，以帮助管理者迅速做出决策；把各个工站的数据统一打通，从不同的数据链中及时发现生产问题并进行修正。
如今，制造业向着自动化、数字化、智能化转型的步伐势不可挡，而以工业机器人、工业互联网等为代表的新技术，在帮助制造企业对抗疫情、劳动力紧缺、原材料成本上升以及市场波动等不确定性因素影响的过程中，将发挥至关重要的作用。