面对复杂的生产加工流程和生产加工工序，单纯依靠人工管理需要大量的时间、物力和财力成本。选择一款适合企业的生产ERP管理系统就显得尤为重要。
生产物料管理
1、生产物料统计不明确
在使用系统之前，生产资料的统计全部由人力统计。这种方法容易出错，导致生产资料统计不清，影响后续生产进度。
在ERP中使用多级BOM功能，可以解决产品组成不清、零件库存统计困难、产品结构信息管理、生产一个产品所需的配件、协同件和耗材直观查看等问题。
MRP计算智能模拟生产情况，输出物料需求和生产采购建议，智能预测总生产时间和原料短缺日期。使生产资料统计更加清晰。
2、手工制单容易填写错误
传统的手工文档制作使得工作人员的工作量会非常大，错误率也非常高，耗时费力。文档不易保存，容易丢失，导致数据泄露，给企业带来损失。
使用ERP制作文档，员工摆脱了繁重的手工操作，ERP解决了手工文档制作记录不规范和大量重复工作容易产生错误、遗漏等错误，从而大大降低了错误率，进而采用多级审批的双重保险。数据也可以存储在云中，安全可靠。只要有网络，随时随地制作文档和查看数据都很方便。
生产数据汇总
1、生产数据汇总不及时
一天的生产结束后，生产总监需要对生产数据进行总结。如果要求工人先手工填写数据，再汇总到计算机表中进行分析，不仅效率低，而且容易出错。现在智能生产总监使用ERP系统来总结和分析生产数据。
生产单、生产工作单、外包单在系统上操作，并设置多层次审批，规范数据的正确性，方便快捷，大大减少了错误的发生。在一天的生产结束时，数据一键汇总，不再需要更多的表格进行分析，大大提高了工作效率，减轻了工作负担。它还有一个可视化的生产进度板，实时更新工单、成本、材料退货和其他数据。支持生产进度的远程控制和生产运营的全面管理。
2、员工生产绩效统计复杂
员工的工作时间和效率统计需要员工自己填写，会导致错误和遗漏频繁，费时费力。报表的汇总和分析都是由业务员采集手工报表并进行统计生成的。很难将统计结果作为绩效评价的依据。
运用ERP系统对生产数据进行智能分析。通过工作订单进度表和生产绩效统计表，管理人员可以方便地了解时间和产能，快速准确地记录员工的工作信息统计。
总结
生产ERP管理系统帮助企业建立基于生产过程控制的实时信息共享平台，合理配置资源，强化企业的经营周期和效率，促进企业管理向现代化管理的顺利转型，实现精益管理。