为了降低COVID-19在工作场所中传播的风险，制造企业可以使用数字化双胞胎和仿真软件、无线技术以及资产跟踪软件，来帮助管理员工的风险并提高工作场所的运营效率。
利用西门子 SIMATIC 实时定位系统（RTLS），企业可以持续监测员工之间的距离，为员工提供实时的反馈信息，以可视化方式展示其与他人之间的距离，并创建日志，记录所有活动与交互情况。图片来源：西门子
借力数字化双胞胎和仿真
在COVID-19大流行期间，制造商若要重新启动、维护或扩展业务，必须保证工厂和员工的安全，包括建立满足物理距离要求的生产环境和工作流程。借助无线硬件、资产跟踪软件与仿真软件，企业可以实现：
●快速有效地建立员工之间以及和生产线、工厂设计之间互动方式的模型；
●建立端到端的数字化双胞胎模型，以在COVID-19大流行期间对工厂和工人安全进行建模和仿真；
●迭代并优化工作场所布局；
●验证安全和效率措施，以帮助适应未来的生产线。
即使是在COVID-19疫情之后，企业也可以将硬件和软件应用于其它用途，以更好的提升工作效率。
实时定位系统确保安全距离
使用支持蓝牙的无线标签，可以连续测量员工之间的距离，向员工提供有关与他人之间距离的实时视觉反馈，并按照时序创建所有位移和交互的日志，以在新冠疫情爆发期间确保员工彼此之间的安全距离。
将无线标签与实际制造环境的数字孪生仿真软件相结合，可使公司对员工与设备以及彼此之间的交互方式进行建模和仿真，从而使他们能够快速迭代和优化安全和生产率，以在进行更昂贵的物理变更来降低COVID-19大流行风险之前，验证对运营的重新设计。
西门子数字化工业软件总裁兼首席执行官Tony Hemmelgarn，在谈到COVID-19疫情期间工作场所的调整时表示："在这前所未有的情况下，客户正在寻求高效可靠的生产，而我们正在帮助客户创造一个安全的工作环境，这对他们的需求至关重要。实时远程管理和数字仿真技术的结合，可以帮助公司维护安全的工作环境，为持续进行的长期优化做出明智决策。"
增加工作场所可追溯性
疫情期间，可以为所有员工佩戴嵌入实时定位系统（RTLS）应答器的"电子标签"，作为预防COVID-19的个人防护设备（PPE）。然后，布置在整个运营环境中的RTLS接收器，可以连续跟踪和记录员工位移。当两名员工处于危险情况下（例如相距不到6英尺），电子标签就会报警，提醒他们注意这种情况。
通过对长期收集的数据进行分析，以确定COVID-19风险情景频繁发生的"热点"区域。西门子的 Tecnomatix Process Simulate 和 Plant Simulation 软件提供的数字化双胞胎能力，可以轻松针对上述情况采取应对措施。基于已有数据，对新的制造布局或工作流程进行仿真模拟，择优部署到实际运营中。
制造商可以使用内部软件或基于云的软件来增加可追溯性，这样在发现COVID-19病例时，可以快速进行关联分析。与受影响员工相关的所有动向和联系都可以可视化，从而能够迅速通知密切接触人员并有选择的（而不是全部范围）对暴露的物理环境进行深度清洁。
西门子美国数字化工业集团总裁 Raj Batra 表示："西门子提供了一款功能强大、可快速部署的解决方案，帮助制造企业在疫情影响下实现高效的运营管控，提高安全性、生产效率及成本效率。我们的解决方案技术经过了市场的长期验证，对于大多数制造企业来说，在实施后的一、两周之内便可初现成效。"
制造商需要了解的9个问题
为了更积极的应对新冠疫情，尽可能的减少风险和损失，制造商应该了解以下9个与防疫措施有关的问题，它们涵盖员工的安全、技术投资、重新启动或扩大生产以及额外的运营成本。
1.我们如何提高员工的信心，以加快工厂对疫情的积极响应？
2.我们如何确保员工遵循新的安全准则？
3.我们如何在尊重员工隐私的同时，监控员工的交互活动？
4.我们如何从疫情中快速复苏并保护疫情期间的投资以备将来使用？
5.我们如何通过数字化工具并利用这些新数据来改善未来的安全/生产？
6.我们如何确保生产线的变更达到最佳状态并培训好员工？
7.我们如何修改轮班程序以优化生产？
8.我们如何降低清洁和消毒成本？
9.我们如何避免额外的停工和生产损失？