谈到数字化工厂，你的脑中会产生怎样的画面？是布满机器人的生产线？还是黑灯的无人工厂？7月13日，笔者有幸受邀参观了被誉为 “工业4.0样板工厂”的西门子工业自动化产品成都生产研发基地。
这是一家名声在外，但外表却很低调的工厂。站在有些质朴的蓝灰色厂房门口，你很难想象在这个不到一个足球场面积大小的工厂里，蕴藏着如此惊人的生产效率：每10秒钟就会有1个产品下线，每天能够生产超过1万件的产品，而且最重要的是，每百万个产品的缺陷数不到10个。
这可能是全世界产品缺陷率最低的工厂之一了，另一家能达到此标准的工厂在遥远的德国安贝格。早在27年前，西门子安贝格工厂就转型成为了一家数字化工厂，在原有厂房面积不变的情况下，将产能提升了8倍，平均每1秒就能生产出一个产品。成都工厂正是仿照着安贝格建造的，继承了一切优良的基因，成为西门子首个在德国之外的“数字化工厂”。
据工厂负责人介绍，建厂之初并没有想定位于展示工业4.0，而是想把最先进的技术带到最重要的市场来，更好的服务于中国客户。成都工厂现在每天生产的产品，包括PLC、HMI和IPC三大主营项目，其中60%供应的是中国市场。
工业4.0和“中国制造2025”战略的推出，让西门子成都工厂一时间成为了急于转型升级的中国制造业的“朝圣之地”。据悉，投产3年以来，仅是接待慕名而来的参观者就已超过15000人次，比西门子成都工厂员工数量的30倍还要多。
与一些其他的工业4.0示范基地不同，西门子成都工厂展示的不是一条单纯的模拟工业4.0的流水线，在这里你能看到一个与外界实时互联的、鲜活的“数字化工厂”，一个真正实现了从底层控制系统，到MES、PLM和ERP全部实现无缝信息互联的透明工厂。
从西门子成都工厂中，我们可以借鉴到一些实用的经验，避免在数字化工厂的建设上走弯路。首先，要想清楚建设数字化工厂是为了什么？工业项目不是时尚单品，不能为了赶时髦而上项目。你的工业4.0解决方案是不是能够最终提高企业的产品质量和生产效率，这可能是你应该最先关注的问题。如果你没有明确的目标和需求，还幻想着一夜之间转型成为一家成功的工业4.0企业，那么即使再先进的技术和软件可能也帮不上忙。
另外，成熟的顶层设计，对于一个新建项目来说也至关重要。在西门子成都工厂的生产车间，你基本看不到地面排线，电缆和管线都放在下面一层的物流车间，采用顶部布置电源管线方式，通过打孔直接与上一层的生产设备相连，其开孔位置和走线布局都经过精心设计。为了更好地利用生产空间，一切与生产线无关的设备，包括控制柜等，都被放在了下面一层，从而能够在有限的车间最大程度地布置生产线，创造更多的效益。
我们还要摆脱一个误区——数字化生产或者说智能制造，就是要大规模的使用机器人。事实上，根据不同行业的应用，机器人并不是越多越好。更多的机器人有时候会降低产线的柔性。在西门子成都工厂，你虽然看不到挥舞的机器臂，但是在一条生产线上最多能同时生产4种不同产品，同时，柔性化生产线还为将来的产能调整做出了合理的规划。尤其是对于现在小批量、多品种的定制化市场需求来说，柔性生产能更快速地调整和响应客户的需求。
在数字化工厂的路上，没有统一的范本和统一的时间，只有适合自己的方案和时机。你准备好了吗？（CEC主编：金蕾）